印刷工单系统客户需求与痛点调研

一、管理摘要

本系统最难的问题不是“把一张纸切成若干份”，而是同一实物在生产中连续改变计量与责任口径：客户按“件/套”下单，采购与原纸按“张、卷、吨/千克、平方米”计量，备料按分切后尺寸发料，印刷报“印张/张”，模切按“联数/片数”，组装按“组件/件/套”，质检按批次或检验批判定，仓库按成品入库，财务按合同约定单位结算。上述单位之间没有全局固定换算率；卷筒切张要长×宽×定量，单张模切要展开尺寸和方向，软包装还要按米、平方米、卷数和袋数分别核算。系统因此必须保留“录入单位—基准单位—换算关系—精度—来源”，并把每批投料、产出、报废、返工、余料和成品追溯成同一链。

最先做的不是自动排程或设备采集，而是五件事：一是版本冻结，使报价、订单、工艺路线、拼版、材料和签样在订单下达后形成可回放基线；二是多单位闭环，防止报工数被误当合格入库数、领料数被误当成本耗用数；三是分切/模切产出与母料属性继承，使余料、边料和卷筒尾料能回库但不能自动变成可用料；四是成品成套规则，把“若干片/组件构成一件或一套”显式化；五是报工与质检、入库、发货之间的责任边界。P0 只能包含没有它工单就无法闭环，或会造成数量、成本、责任严重错乱的需求。ISO/TC 130 的指南把图形供应链分为设计、印前、印刷、印后并强调标准流程衔接，但不替企业规定咬口、开数、损耗率或计价公式[1]；GB/T 34053 又对折叠纸盒、抽样判定等分别设标准族[2][3]。因此首期应提供“工艺类型 + 可配置路线/单位/模板”，绝不能用一套固定流程覆盖所有细分领域。

现场访谈首先要验证四项假设：原纸库存究竟按整张、切张还是卷筒管理；一张原纸到成品是否允许多个分切/模切中间品；成品是否真的需要按组件齐套；客户签样、色差与抽检规则是否随产品/客户变化。不能预先写进产品规则的内容包括：889×1194 或 787×1092 之外所有客户库存规格，咬口、出血、修边尺寸，标准损耗率，换版和清洗时间，任何 ΔE 限值，AQL、样本量与合格判定，报废上限，成品正负误差，余料再利用条件，计价公式和外协责任。这些只可作访谈候选值，必须经实物工单、拼版图、领料单、排产表、报工表、损耗表和报价单确认。

二、调研边界与结论：现有 PRD 应补工艺结构，不应转向技术重构

现有 PRD 已明确“订单—工艺路线—工单—工序任务”主线，并要求产品、工艺、材料、损耗、工时和审批规则采用版本化配置；首期聚焦报价、订单、工艺材料快照、工单、排程、报工、质检、异常、发运、对账与审计，外协、插单、拆合单、返工/报废/让步为 P1。本次调研不推翻这些边界，而是补充可生产闭环所需的工艺对象：订单行/产品版本、成品与组件关系、工艺路线版本、工序版本、工序任务、材料需求、领退补料、投料/产出批次、报废原因、分切方案、余料/尾料批次、模切版/刀模、印版、印张或批次、成套规则、齐套与正负误差。

ISO/TC 130 的指南列出设计、印前、印刷、印后四阶段，并说明印后把半成品转换为最终产品[1]。这支持把“工序任务”作为执行最小单元，但不能支持把每个企业流程固定为“开纸—印刷—模切—糊盒”。折叠纸盒与抽样判定已有专门标准族[2][3]，纸箱、软包装又各有材料和设备路径，因此系统应配置“领域模板 + 产品工艺版本 + 工序参数”，而非硬编码“印刷行业流程”。

本次新增章节已作为第二章“客户需求与痛点”插入现有 PRD，原“用户角色、组织与权限矩阵”顺延。交叉引用则按主题插入，而不只放在附录：

三、真实难点：八个口径必须分别入账，再按规则关联

多单位不是显示格式问题，而是八套账之间必须能解释差异。 建议统一内部基准为“米、平方米、张、片、件、套、吨/千克”等有限基准族，每个业务数量至少保存：录入数量、录入单位、基准数量、基准单位、换算因子、精度、换算来源（模板/手工/导入）、生效时间和操作者。自由文本“500令”“约20公斤”不能进入闭环。换算类型分为：固定因子（1卷=若干米，前提是规格已固定）、尺寸因子（米×幅宽）、面积因子（张×长×宽）、定量因子（平方米×克重/1000）、组件因子（一件=若干组件）；任何“1张=若干件”只能在具体拼版版本下成立。

分切后的难点是“母料身份”与“子料身份”同时存在。 一张 889×1194mm 原纸并非天然只能切成 889×545mm 或 545×444mm：不同排样会产生不同可用联数，还要扣咬口、出血、修边，并考虑纸张方向。CY/T 59—2009 明确适用纸和纸板的平压平模切（含压痕），但瓦楞纸板只可参照，说明设备与材料边界不能混用[4]。分切记录应由母料批次派生子料批次，至少保存母料批次、尺寸、切法、方向、切前数量、切后数量、子料规格、子料可用数量、边料/余料数量、操作者、设备和时间；余料回库不覆盖母料库存，而是生成新库存批次，并保留“源自哪一母料、能否原尺寸再利用”的证据。

图 1：889×1194mm 原纸上两个示例排样均可得六张小片，但尺寸与材料利用不同；实际拼版须纳入咬口、出血、修边和方向。数据来源：用户提供的工艺事实；换算关系待客户现场确认。

模切把“印张产出”转化为“小片产出”，成套又把若干小片转化为成品。 产品版本应同时描述成品与可能组装的组件；工序版本保存每版印张模切联数、片型、展开尺寸、刀模/模切版、压痕和清废规则。工序报工不能只记“完成1000张”，还应记合格片、不良片、报废片、待返工片及对应批次。若一件成品由盒身、内托、说明书和吊牌组成，则存在成品 BOM；若只是一张模切片折合成盒，则属于一物多形态，不强行拆成 BOM。系统只验证“组件齐套数＝成品数”，组件构成、方向、左右件、颜色/版次匹配由客户配置。

报工数、检验数、入库数和发货数可能四条线都不相等。 报工只表示现场产出；质检决定合格与待处置；入库表示可发运库存增加；发货还受客户箱规、批次、地址和签收约束。首期允许四者分别累计，但必须显式解释差异：未检、待返工、让步接收、冻结、补印、拆箱、合并包装、运输损耗等。不能设置“报工即入库”的默认捷径。

四、分层痛点模型：失败根源多在口径与责任交接

ISO/TC 130 指南强调跨阶段信息衔接，但不要求所有印刷企业采用同一工序；这意味着“责任交接”比“页面统一”更重要[1]。痛点应判定为共性还是差异：数据口径、版本、报工、追溯、异常、成本、协同是跨领域共性；原纸分切与开数主要见于平张纸/彩盒，卷筒米数、卷材宽度和卷绕见于标签/软包装，瓦楞纸板与纸箱有独立模切/开槽/成型逻辑，书刊则增加折页、配页、锁线/胶订等组件匹配。CY/T 59—2009 适用于纸和纸板平压平模切并可参照瓦楞纸板，不是统一规则[4]。

五、细分工艺差异：配置版本优先于统一流程

GB/T 34053.2—2017 是纸质印刷产品抽样判定规则，说明抽样不是通用固定动作[3]；GB/T 34053.6—2017 针对白卡、涂布白纸板及微型瓦楞折叠纸盒[2]；GB/T 7705—2008 适用于平版装潢印刷品。质量模块因此必须记录“适用标准版本/客户条款版本”，不能把某一验收阈值写成行业默认。

图 2：不同细分工艺的常用单位维度；单元格为配置开关而非某客户实际工艺，具体流程仍需逐厂确认。数据来源：CY/T 59—2009[4]、GB/T 34053.6—2017[2]、GB/T 7707—2008、GB/T 30326—2013及公开工艺资料；均为截至 2026-10-20 可得公开资料。

六、十二类角色的需求与页面调整

5.1 销售/客服跟单

销售最缺的是“承诺版本”而不是订单状态灯。 典型场景：客户临时改数量、纸色、盒型或交期，销售口头通知多人，结果仓库按旧版领料、印刷按旧文件上机。Excel/微信群只能留下零散版本。失败后果是报价有效、材料可用、排程可执行三个事实分离，最终交付不符合客户最新意图。建议页面增加“客户需求时间线”：客户原话、接收时间、受影响对象、报价/订单版本、客户确认证据；不能从聊天记录自动改写订单。

5.2 报价与核价

报价若不绑定工艺、拼版和材料版本，工单无法解释成本。 报价员在 Excel 中估算开数、加放和单价，销售修改数量后公式未重算，或材料价格变化未回填；最终报价毛利与实做毛利不一致。页面应把“报价算量版本”与“订单生产版本”分开：报价可引用估算拼版、估算损耗、参考材料批次，订单确认后再冻结可执行版本。

5.3 订单评审/打样

评审真正的检查项是“生产可行且证据齐全”，不是字段填满。 当前可能以邮件确认文件，打样稿放在设计师电脑，评审只检查价格。失败模式是文件有修改、刀线有更新、客户口头接受却未重签。页面默认列出“必填证据清单”：订单规格、工艺路线版本、拼版/分切方案、材料版本、印版/刀模、签样、检验标准、客户特殊条款；缺少证据不阻断查看，但进入“不可下达”状态并提示责任角色。

5.4 计划员/PMC

PMC 的主要痛点不是排程算法，而是“材料、版模、工序前置”没有共同状态。 计划员把任务拖到设备，却不知道原纸还在分切、刀模还在修、上一工序只有报工未质检。Excel 甘特无法表达批次和半成品状态。页面在排程前先显示齐套对象：材料批次、可用切张/卷料、印版/刀模/版辊、设备资格、上工序合格批次、外协回货；任务条显示“可开工依据”，不是只显示计划数量。

5.5 车间主管

车间主管需要同时管理“人、机、料、法、异常”，而不是仅派工。 换班时上一班只口头说“印了八成”，接班不清楚材料批次、异常和待处置数量。页面以工序任务卡为主，显示上工序合格批次、材料投入批次、版模、设备参数建议、暂停原因、返工/报废入口；交接要求双方扫码并确认数量与状态。

5.6 机长/操作工

操作工需要最少输入，但系统必须保留不可推断的现场事实。 机长按经验记录开机、停机、印张和过版纸，遇到颜色问题可能继续生产后再补报。页面首屏只显示任务、计划基准数、材料/批次、上工序结论、报工单位；扫码后默认带入但不覆盖原值。报工必须分项：合格、不良、返工、报废，且允许录入单位与基准单位分离。

5.7 模切/印后

模切岗位的核心是“联数、片型、清废、压痕、成套”可验证。 一刀下机可能产出盒片、内托、提手和边料，若干盒片才能组成一件盒。纸工单若只有“完成1000”，系统无法知道组件是否齐套。页面按印张批次进入模切任务，录入产出片型/数量、模具/刀模、方向、压痕、清废、报废与余料；成套页可显示一盒所需各组件批次与数量。

5.8 仓管/备料

仓库不能只发“某纸张”，必须发可满足方向、尺寸、批次和数量的批次。 备料按产品名领纸，导致丝流方向错误、切张尺寸不符或旧批次混用；余料切回后又变成无属性库存。页面显示工单材料需求版本，推荐可用批次但不默认替代；领料必须选择母料批次、发出单位、换算、去向工单。余料回库建新批次，保留母料属性、尺寸、数量、质量和再利用条件。

5.9 质检

质检必须先知道“这个批次依据什么标准”，不能只填合格/不合格。 首件签样可能放在现场抽屉，巡检和末件结果分散；色差没有测量条件、样本位置与仪器版本。页面根据产品/客户/检验类型加载规则版本，记录样本量、测量项、实测、单位、仪器、照片、抽样时间；系统提示越限但判定由授权人执行。

5.10 外协管理员

外协不能变成“发出多少、回多少”的单据黑箱。 委外工序可能涉及印后、覆膜、烫金、裱纸、模切、复合等；发料规格、应回数量、实际回货、损耗和权属在多个人员之间流转。页面以工序任务为根，记录委外商、材料权属、发料批次、应回/合格/不良/报废/补数、运输、收回时间、检验结论、结算依据。

5.11 成本/财务

成本需要把“计划假设、实际耗用、责任处置、结算口径”四层分开。 月末用总领料和总产量倒推单位成本，无法识别换版、过版、色差补印、余料再利用和返工。页面按工单/工序/批次展示计划量、实际投入、合格产出、报废、返工、补料、外协、设备与人工；金额另按成本规则归集。

5.12 厂长/管理者

管理者应看到“异常与责任”，不是只看到完成率。 完成率可能由机台多报或漏记报废推高。页面以订单/工艺族/设备/班组/班组为维度，显示承诺交期、齐套、进度、一次合格率、报废、返工、外协逾期、库存余料和成本偏差；所有指标可下钻到原始任务、批次和凭证。

七、需求条目统一编号与优先级判定

P0 不是“客户说急”，而是没有它闭环或责任会断裂。 判定逻辑：① 阻断订单—生产—交付事实链；② 导致数量/成本错乱且无法事后解释；③ 造成材料、批次、版模或质量责任不可追溯；④ 缺失后系统只能依赖线下单轨。命中任一且风险高频、后果严重，列 P0。P1 用于减少协同成本、漏项和审批滞后；P2 用于预测、自动排程、设备采集、客户门户与自动成本归集。客户催办、领导要求、竞品有按钮都不构成单独依据。

八、对象模型、版本快照与执行期留痕

核心不是增加更多“单”，而是明确每个对象何时冻结、何时可变。 建议对象层级如下：

快照必须覆盖“能解释现场结果”的对象。 订单冻结时至少复制：订单行、产品版本、成品组件、工艺路线版本、工序版本、材料需求版本、拼版/分切版本、检验规则版本、价格版本、签样/文件版本、版模版本。快照字段含版本号、来源对象、生效时间、冻结人、哈希/附件引用；冻结后即使主数据改名或删除，工单仍可见当时值。

执行期允许调整的是执行事实，不是承诺基线。 允许：设备重派、暂停恢复、班组替换、实际材料批次、实测分切数量、实际模切联数、返工、报废、让步、补料、异常工时、检验实测。每次调整记录前后值、原因、操作人、时间和审批；不能更新原报工的历史字段。版本差异页同时显示“订单承诺、冻结基线、当前主数据、实际执行”，让计划员判断是否需要变更刷新。

数量正负误差必须分开。 每条订单行保存允许误差类型：数量误差、重量误差或尺寸误差；误差单位与录入单位一致，分为正偏差、负偏差和是否包含抽检/运输损耗。示例只用于访谈，不代表产品默认值。验收条件保存最小值、最大值、比较基准（订单、承诺、可发、可收）、超出动作（阻断/警告/让步）。任何“±5%”等数值须由客户确认。

九、页面与原型调整：每页都要能回答一个执行问题

“数量结构页”至少显示五列：业务角色、录入数量、录入单位、基准数量、基准单位。 另有换算因子、精度、来源、生效时间。页面不得允许自由文本换算；若单位字典无因子，进入“新建换算关系”审批，而不是让操作工现场填 1张=几件。

“拼版/开数/纸张方向配置页”应把假设显式化。 母料尺寸分别保存“原始规格、毛尺寸、净尺寸”；成品尺寸保存成品/出血/修边；拼版保存横向联数、纵向联数、方向、咬口、刀缝、材料方向约束、版次。所有非客户确认参数显示“假设”，不能变成绿色合格结论。示例：889×1194mm 原纸上 545×444mm 排 2×3，只说明理论布局之一；实际是否可用仍取决于设备、咬口、修边、方向与客户要求。

“余料回库页”不允许“切剩即废料”。 系统区分：可利用余料（建新库存批次）、可回炉/再生料（按企业物料规则）、生产废料（不入库）。余料批次至少继承供应商、材料、克重/厚度、丝流方向、母批次；尺寸和数量必须实测或带测量依据。再利用前再检查规格、方向、质量、保质期与客户限制，不自动匹配。

“成套页”不能把成品BOM套到所有产品。 页面支持三类结构：无组件（单件/单卷）、平面片折合（一片经折盒成一件，不拆组件）、多组件组装（盒身+内托+配件）。齐套规则含组件顺序、数量、方向/左右、允许替代、是否同批次、允许欠件与审批。只完成一件中的某组件不能报“成品完工”。

十、客户现场访谈提纲：可直接念出并按实物验证

9.1 通用开场与真实单据观察

1. “请挑一张昨天或今天正在生产的工单，从头给我看一遍：从客户要求、报价、订单、工艺文件到排产、领料、报工、质检、入库、发货。”
2. “现在请打开当时真正使用的工单、拼版图、领料单、排产表、报工表、损耗表和报价单，不要先讲系统应该怎么做。”
3. “过去两周哪一次因为数量、单位或版本对不上导致返工、补料、延期或客户争议？请指向具体单据。”
4. “哪些动作必须现场做，哪些每天或每班由一个人统一补录？补录通常隔多久？”
5. “如果一个新人按系统字段操作，仍可能做错，最可能错在哪里？”

9.2 销售/客服/报价

1. “客户原话和最终承诺分别记在哪里？修改尺寸、数量或工艺时，谁负责通知生产和仓库？”
2. “报价依据的是理论开数、历史经验还是实际排样？谁来确认拼版图？”
3. “哪些费用必须单独列：制版、刀模、样品、打样、加急、运输、包装？什么条件下可退？”
4. “报价数量与实际生产数量允许差多少？是谁允许？”
5. 情景题：“客户今天说盒型尺寸改 2mm，其他不变。请演示从报价到仓库会触发哪些检查。”
6. 实物验证：展示报价版本、客户确认、改版记录和价格规则。
7. 阈值题：“低于多少交期偏差、价格偏差或尺寸偏差必须升级审批？”（确认客户答案，不提供默认值）
8. 避免：“你们是不是经常因为销售漏通知导致做错？”改为“最近一次要求变化后，哪些角色没有及时收到？”

9.3 订单评审/打样

1. “订单评审必须看到哪些文件、样品、材料和工艺条件？缺哪类还能先排产？”
2. “打样确认后，哪些修改需要重新签样？客户口头同意算不算？”
3. “签样保存在哪里？多久有效？同一客户不同批次是否允许色差？”
4. 情景题：“客户发来 V2 文件，但只改文案不改盒型。你们怎么决定印版和刀模是否复用？”
5. 实物验证：签样卡、文件版本、色差记录、样品照片、客户邮件/盖章。
6. 阈值题：“哪些色差、尺寸、套印或外观问题必须由客户书面确认？”（待确认）

9.4 计划员/PMC

1. “排一张单前你会检查材料、版模、设备、人员、前置工序中的哪几项？哪些系统看不到？”
2. “插单时谁先知道？目前如何估算对其他订单的影响？”
3. “拆单由谁决定？拆后材料批次、交期、价格或发票如何对应？”
4. “齐套是否包含刀模、印版、油墨、胶水、辅料和客户文件？”
5. 情景题：“一台机器坏 4 小时，请按你们现有规则决定先恢复哪张单。”观察依据。
6. 实物验证：排产表、插单记录、缺料清单、设备日历。
7. 阈值题：“预计延误多久必须通知销售/客户？”（待确认）

9.5 车间主管/机长/操作工

1. “开工前必须扫什么？材料批次、印版号、刀模号、机台号各在哪里？”
2. “换班时交接哪些数量？未检、待返工、冻结、余料如何交接？”
3. “报工先录合格数还是总产出？不良、报废、返工分别在哪里记？”
4. “过版纸、换版、停机、清洗算不算生产数量？成本算到哪个工单？”
5. 情景题：“报工时发现比前工序合格数多，现场会怎样处理？”要求演示。
6. 实物验证：真实报工单、机台记录、停机电、生产日报。
7. 阈值题：“报废达到多少必须停线、升级？”（待确认，不得预设）

9.6 模切/印后/组装

1. “一张印张上有哪些片型？每版实际能切多少联？”
2. “纸张方向、压痕方向和丝流分别影响什么？切错后还能补救吗？”
3. “边料、可再用余料、废料如何分开？”
4. “一个成品由哪些组件组成？左右件、颜色、版次是否必须匹配？”
5. “组件先到和成品后到，目前怎么标记齐套？”
6. 情景题：“盒身够但内托少 20 个，系统应允许盒身先入库吗？”听客户规则。
7. 实物验证：刀模、模切版、清废样、拼版图、组件齐套表。
8. 阈值题：“组件正负误差多少可接受？”（待确认）

9.7 仓管/备料

1. “原纸实际按整张、切张、卷、吨还是平方米管理？原纸规格和当前库存规格是否一致？”
2. “分切后怎么命名新尺寸？丝流方向怎么记录？”
3. “领料是按产品名、批次、尺寸还是任务？超领如何处理？”
4. “余料和尾料是否建库存？何时认为不能再利用？”
5. 情景题：“同一张纸切出两个订单的尺寸，剩余部分如何处理和归责？”
6. 实物验证：库存台账、标签、分切单、领料单、余料区。
7. 阈值题：“最小库存单位是什么？零头尺寸保留多久？”（待确认）

9.8 质检

1. “首件、巡检、末件、终检分别触发什么？谁有判定权？”
2. “签样是一份还是按材料批次/机台/班次多份？色差用什么仪器、光源、口径？”
3. “样本量和抽样方案由标准、客户、企业规则还是经验决定？”
4. “让步接收必须谁同意？是否通知客户？”
5. 情景题：“同批内一个样本超标，你们会扩大抽样、全检还是放行？”记录实际规则。
6. 实物验证：检验计划、原始测量值、仪器校准、签样、不合格单。
7. 阈值题：“ΔE、套印、尺寸、外观分别允许多少？”（必须看合同/标准版本，不预设）

9.9 外协管理员

1. “哪些工序外协？材料由谁提供、所有权何时转移？”
2. “发料、应回、实回、报废、补数分别在哪里记录？”
3. “供应商进度自报与仓库实收如何区分？”
4. “外协回来后是否独立质检？发现少回/损坏如何结算？”
5. 情景题：“供应商说已做完但仓库还没收到，系统应显示什么状态？”
6. 实物验证：外协单、发料单、运输单、回货单、质检单、结算单。
7. 阈值题：“外协逾期多久升级？损耗责任如何划分？”（待确认）

9.10 成本/财务

1. “报价成本、计划成本、实际成本分别什么时候形成？”
2. “原纸、油墨、辅料、过版纸、报废、返工分别怎么归集？”
3. “结算按订单、发货、验收还是签收数量？哪些费用另计？”
4. “价格调整、补数、扣款、退运如何形成凭证？”
5. 情景题：“客户签收少 10 个，但生产报工不缺，账怎么调？”听客户。
6. 实物验证：成本表、报价成本、发料汇总、对账单、发票登记。
7. 阈值题：“多少金额差异必须审批？”（待确认）

9.11 厂长/管理者

1. “你每天最早想知道什么？哪些数据现在最晚到？”
2. “当前最影响交付的是设备、材料、人员、外协还是客户变更？”
3. “如果只能先解决三个数据断点，你选哪三个？”
4. “哪些指标曾被错误解读？例如完成率、损耗率、准交率。”
5. 情景题：“给你一张异常看板，什么信息不足时会无法决策？”
6. 实物验证：经营会报表、日/周报、异常记录。
7. 阈值题：“准交、损耗、质量指标如何定义和授权？”（待确认）

9.12 合规与信息安全

1. “客户原文件、签样、报价、成本分别允许谁看？离职人员如何处理？”
2. “哪些记录必须保留、谁可导出、导出后如何加水印和审计？”
3. “供应商能看哪些订单和文件？是否可能看到其他客户信息？”
4. “设备采集和个人报工冲突时，以谁为准？”

十一、需求澄清决策清单：已确认、待确认与不建议预设

十二、P0 范围边界图：一期只做可闭环，不做全自动化

P0 内闭环包含“承诺—方法—材料—执行—产出—质量—入库—结算”的证据链。 输入为已确认报价/订单与产品工艺材料版本；冻结后生成工单和工序任务；PMC 检查材料/版模/前置工序齐套；仓库领料并支持分切与余料批次；现场按工序报工，录入单位转为基准单位；模切记录片型与联数；多组件产品按成套规则组装；质检放行后才可入库；财务按履约事实与价格版本生成账单；所有异常、返工、报废、领退补形成凭证。

P0 内不做的事：自动排产、设备实时采集、供应商门户、客户自助门户、计件工资、完整自动成本核算、智能套版/自动拼版、自动识别色差、自动判定、纸箱物理性能自动测试、油墨自动配送、跨企业协同网络、智能损耗预测、自动补料采购、ERP/财务凭证直连、发票直开。外协、插单、拆合单、变更、客户门户和自动成本在现有 PRD 已明确为 P1/P2，本次不塞入 P0。

P1 的自动排程仍须保留人工确认。 系统可建议候选排程并显示资源冲突、齐套、换型、插单影响与交期变化，但最终由计划员或审批人确认。设备采集只作 P2，因为接口、数据质量、停机语义和主数据治理若未先稳定，自动数据会产生更“精确”的假数据。

十三、与现有 PRD 的冲突清单与修改建议

以上修改均不重新设计技术路线，也不扩大现有首期产品定位。唯一需强调的是：若试点客户存在彩盒/模切成套、卷料/卷材单位或外协普遍，则“成品组件、多单位、批次追溯、版模对象”应进入首期配置，而不等完整外协或自动排程。外协流程整体仍按现有 PRD 列为 P1。

十四、访谈后合并 PRD 的最小动作清单

合并时先加对象与状态，再改页面字段。 第一，本调研结论已作为现有 PRD 第二章“客户需求与痛点”插入，并在目录中建立对应锚点。第二，在对象模型增加成品组件、分切方案、模切版/刀模、印版/版次、投入批次、产出批次、余料批次、成套规则、损耗类型、正负误差。第三，在订单、工单、工序任务页增加数量结构、单位换算、投入产出、版模与批次卡片。第四，在质检页增加签样/检验规则版本与抽样说明。第五，在齐套页增加组件、卷宽/卷长、版模和批次条件。第六，在异常、返工、报废、领退补料页增加“原值—新值—原因—审批—来源”的最小审计。第七，在现有 PRD 第十三章需求问题末尾加入本报告决策清单；原问题保留，不删除。

所有改动遵循“新增字段默认可选、规则开关默认关闭、配置值默认来自客户确认”。 这避免首期误把某类客户做法扩散为全部企业默认。页面原型只显示当前对象适用字段：书刊不强制刀模，标签不强制“片数+糊盒”，软包装不强制纸张丝流，瓦楞纸箱不强制普通纸张拼版。配置错误时页面给出可定位的阻断信息，而非静默计算。

引用来源

[1] https://committee.iso.org/files/live/sites/tc130/files/Resources/Guidelines%20for%20using%20print%20production%20standards%20v2%20Jan%202024.pdf

“The prepress stage in the workflow is perhaps the most complex part … creating a printing form that, printed under a specific condition, produces the desired result.”

[2] https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/newGbInfo?hcno=F1D56B63C0DFDFB2B2ADF4FD3596F086

“本部分适用于涂布白卡纸、涂布白纸板及微型瓦楞纸板为基材的折叠纸盒类印刷产品印制质量的检验和判定。”

[3] https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/newGbInfo?hcno=708E3082948B74917E339A4B5CE887C2

“本部分规定了纸质印刷产品抽样判定的术语和定义、抽样程序、批质量判定。”

[4] https://www.nppa.gov.cn/xxgk/fdzdgknr/hybz/202210/P020221004608580160817.pdf

“本标准适用于纸和纸板印刷品的平压平模切（含压痕）。瓦楞纸板的模切（含压痕）加工可参照使用。”

[5] https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=71F772D7F179D3A7E05397BE0A0AB82A

“国家标准《平版装潢印刷品》由TC170（全国印刷标准化技术委员会）归口，主管部门为国家新闻出版署。”

[6] https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=71F772D7E146D3A7E05397BE0A0AB82A

“GB/T 2828.1-2012 现行……发布日期 2012-11-05，实施日期 2013-02-15。”

[7] https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=71F772D8150DD3A7E05397BE0A0AB82A

“国家标准《包装印刷产品分类》……由TC170（全国印刷标准化技术委员会）归口。”

[8] https://www.iso.org/standard/93279.html

“ISO 12647-2:2013 specifies … process parameters and their values … for four-colour sheet-fed and web-fed offset printing presses.”

[9] https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/newGbInfo?hcno=7655F391D6F3F07CCFA944EDDD4965AD

“采用铣背胶订时，铣背深度1.5mm±0.5mm，以书帖最里页铣透为准。”

[10] https://std.samr.gov.cn/hb/search/stdHBDetailed?id=1E1EE6C9F39BA191E06397BE0A0A7C63

“本文件规定了原材料要求、模切版和底模版的要求、模切设备要求、工艺技术要求、模切质量要求和检验方法。”